均质反应器
均质反应器／真空反应器／乳化均质系统
支点科技提供 AMM 均质反应器、真空反应器与乳化均质系统，可用于化妆品、食品、化工、材料及配方研发，进行乳化均质、粉体分散、搅拌混合与真空脱泡，涵盖实验室配方开发、小批量制程测试至中试放大等不同研发阶段。
系统可按制程需求整合搅拌、高剪切乳化均质、真空处理与循环温控等功能，并根据样品处理量、黏度、固含量与制程目标，评估适合的反应槽、搅拌桨叶及乳化均质工作头。如有正压、特殊接液材质或其他制程条件，需根据实际设备配置进一步确认。
按研发与制程阶段选择真空反应器
支点科技目前提供 SE 简约型、AMM 实验室型与 AMM 中试型三个系列，涵盖 1L 至 200L 容量范围。不同系列除了容量不同，在设备配置与适用的研发阶段上也有所区别。
SE 系列以较精简的设备配置进行真空混合、乳化、分散与均质测试，适合配方开发初期及实验室小批量制程条件评估。提供SE-1L、SE-2L、SE-5L、SE-10L等型号，可根据实际工作容量、样品黏度、温控与乳化需求确认合适配置。
AMM 实验室型可根据制程需求整合真空、刮壁搅拌、乳化均质与循环温控等功能，适合进行小批量配方测试与制程条件建立。提供AMM-1S、AMM-2S、AMM-5S、AMM-10S等型号，可根据处理量、样品黏度、乳化需求与清洁方式评估槽体及工作头配置。
AMM 中试型适合已完成初步实验室配方开发、需要进一步评估较大批次混合、乳化、真空与温控条件的应用。提供AMM-20S、AMM-50S、AMM-100L、AMM-200L等容量级距。进入中试阶段后，还需同时评估投料方式、混合效率、剪切条件、热交换、清洁方式及现场安装空间。
真空反应器选型应确认哪些条件？
实际工作容量
型号标称容量不代表所有样品都能使用完整容量。应分别确认搅拌与乳化的实际工作量，并考虑投料比例及操作所需空间。
样品黏度与流动性
高黏度、粉体比例较高或流动性较低的样品，会影响搅拌桨叶、电机及刮壁系统的选择。
乳化与分散需求
应根据油水相乳化、粉体分散或均质混合目的，确认乳化均质工作头、处理量与操作条件。
真空与脱泡条件
若制程需要减少气泡、进行真空混合或密闭操作，应确认所需真空条件与设备配置。
加热与温度控制
如制程涉及升温、保温或冷却，需同时确认反应槽夹层、水／油循环设备及目标操作温度。
中试与现场安装
容量增大后，还需确认设备高度、升降空间、搬运路线、投料与排料方式、电源及循环管路等现场条件。
从实验室配方到中试放大
从 1L–10L 实验室设备进入 20L–200L 中试设备时，不建议只按容量比例放大转速或处理时间。设备尺寸改变后，搅拌效率、桨叶线速度、剪切条件、物料流动与热交换表现都可能不同。因此，中试设备的一项主要用途，是进一步确认较大批次下的制程条件，为后续制程规划与设备选型提供参考。
询价时建议提供样品与制程需求
为协助确认合适的真空反应器与乳化均质配置，建议提供每批实际处理量、样品成分、黏度、固含量及希望达到的乳化、分散或混合效果。
若有指定操作温度、真空条件、正压需求、接液材质、投料方式、清洁流程或现场空间限制，也建议一并提供，以便确认反应槽、搅拌系统、乳化均质模块及周边设备配置。
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实际设备规格、功能配置、配件、供货内容与交期，请根据选定型号及实际需求确认。
SE型简约型是在AMM真空反应槽系列的基础上推出来的简约版型号，既保留了AMM的基本功能，且经济实用。 SE型号的处理量有0. 5L、1 、2L、3L、5L等容量，能在真空或压力环境下，达成物料的分散、乳化、均质、混合、超音波分散等制程。 设备模组化设计，可轻松的组合混合的各种应用制程条件。
AMM系列的标准系统处理量有0. 5L、1L、2L、5L、101等系列，能在真空或压力环境下，达到物料的分散、乳化、均质、混合等制程。 可配备多种混合搅拌器(选配)、高剪切均质乳化机(选配)以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种感测检测系统能在实验室环境工业化生产。 是常规套装实验室设备，符合套装设备的部分条件。
AMM系列中式型常用的处理量有1 0L、20L、、30L、50L、1 00L、200L等容量，能在真空或压力环境下，达到物料的分散、乳化、 均质、混合等制程。可配备多种搅拌器(选配)、高剪切均质乳化机(选配)以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种感测检测系统能模拟中试量研发生产及工业化生产 。