支点情报

面对多种拉曼激发波长，该如何选择？
拉曼光谱仪的激发波长有多种，例如奥谱天成标准提供 266 nm、532 nm、633 nm、785 nm、830 nm 和 1064 nm。应该如何选择？

在线监测镀膜玻璃的透光率、密度与厚度
镀膜玻璃的色差是否合格，一直是玻璃厂商关心的问题。传统方式要等整批玻璃生产完成后再抽样检测；如果发现不合格，整批产品可能报废，造成人力浪费、生产效率降低。国外在线检测系统通常与价格高昂的大型生产线配套销售，中小玻璃企业难以负担。

真空镀膜监控的应用
真空镀铝复合材料不仅用于包装，也广泛应用于通信、工农业和科学研究等领域，市场空间广阔。
然而，能够稳定生产高质量镀铝膜的厂商仍然不多。真空镀膜产业仍在发展，且许多厂商尚未使用合适的在线测厚设备，导致生产中难以控制镀层厚度均匀性，产品质量、生产效率和成本控制都受到影响。

色差值多少可以接受？
0.0～0.50（微小色差）感觉极微（trace）
0.5～1.51（小色差）感觉轻微（slight）
1.5～3（较小色差）感觉明显（noticeable）
3～6（较大色差）感觉很明显（appreciable）
6以上（大色差）感觉强烈（much）

配色的视觉感受。掌握配色方法，需要了解颜色特征、色谱与光谱中的排列，以及视觉分析颜色的特点和光波成像范围。工业配色和测色过程复杂，因此常结合电脑配色系统与色差仪控制颜色检测。本文将分析各种色彩的特征。

卷对卷（roll-to-roll）真空镀膜设备需要配置在线检测系统。系统将测得的镀层厚度数据（通常为 OD 值）传送至 PLC 主控制器，与设定值比较后，通过调整蒸发炉加热功率或卷材运行速度来控制镀层厚度。推荐使用支点科技 LS152 真空镀膜在线测厚仪。

隔热纸主要用于抵御夏季阳光和紫外线，是一种汽车贴膜。金属层是影响隔热性能的重要因素之一。可使用隔热纸测试仪检测隔热纸对紫外线和红外线的阻隔性能。现代隔热纸通过真空蒸镀或磁控溅射，将金、铝、银、镍、钛等贵金属制成多层致密金属膜，利用金属本身的物理特性隔绝热量。

ΔE（Delta E）用于表示两个颜色之间的整体差异，常见于研发、配色、来料检验、制程调整、批次比较与客户验收。ΔE 数值越大，通常代表整体色差越大；如需判断颜色偏移方向，还应结合 ΔL*、Δa*、Δb*。本文将说明 ΔE 的含义、数值判读方式、与 ΔL*、Δa*、Δb* 的区别，以及实际应用时需要注意的测量条件。了解 CIE L*a*b* 色彩数据后，可使用 ΔE 色差公式表示标准样品与测试样之间的整体差异。

色差仪或分光测色仪在实际使用时，常会遇到同一样品重复测量结果不同、客户与供应商测量结果不一致，或 Lab、ΔE 数值突然漂移等问题。本文整理常见排查方向，包括测量口径、样品位置、SCI／SCE、光源与观察者、校准状态、样品表面及设备差异。

理想情况下，油墨一进入印刷机，印刷作业就能顺利完成。但纸张、油墨、印刷机状态等许多因素都会影响颜色，导致材料与时间浪费在反复调整上。色差仪能让测量更轻松，但仍有许多变量需要留意。本系列将说明造成印刷色差的原因，以及如何避免这些问题。

光泽度是产品外观质量的重要指标，会影响消费者对表面质感、亮度、平滑度及材料等级的判断。对于涂料、塑料、汽车内外饰、印刷、家具、电子外壳、化妆品包装及食品包装等行业，光泽不仅是视觉感受，也常作为来料检验、制程品管与出货验收的量化依据。光泽度计可将主观的亮度与质感差异转化为可比较的 GU 数值，协助判断不同批次、表面处理或供应商样品之间的差异。实际导入时仍需依样品材质、表面状态、光泽范围、测量角度与品管流程确认。

SCI与SCE是色彩测量中常见的两种模式，主要区别在于是否将镜面反射纳入测量。SCI可降低表面光泽差异对颜色比较的影响；SCE则较容易反映亮面、雾面等实际外观差异。同一样品分别以SCI与SCE测量时，L*a*b*与ΔE可能不同。本文说明两种模式的差异及其在研发、材料比较、外观验收与供应链比对中的选择方式。

在工业上，一般采用积分球式雾度计或光电雾度仪来测试透明或半透明材料的穿透率和雾度。利用测定入射光量，通过试样的总透光量，仪器引起的光散射量以及仪器和试样共同引起的光散射量，计算出通过试样的总的穿透率、漫射穿透率和雾度。

色差仪与分光测色仪都可用于颜色测量和色差判定，但两者在测量原理、光谱数据、Lab、ΔE、SCI/SCE、同色异谱分析及应用场景上有所不同。本文整理关键差异，帮助品管、研发与采购人员根据样品和工作流程选择合适的设备。

印刷颜色管理常用色密度计、色差仪与分光光度仪，各自适合的品管任务和输出数据不同。本文说明三类仪器的测量原理、功能差异，以及印刷现场选择密度计与色差仪时应确认的条件和规格。